2020-01-10
亞克力絲印后制版的絲網(wǎng)去污是易于處理的一個事情，但是許多絲印人員卻做得很不好，這不但影響亞克力印刷質(zhì)量，更影響了網(wǎng)版使用壽命。
當(dāng)印刷部位上有污物或干墨時，就應(yīng)對絲網(wǎng)進行除污處理，把網(wǎng)框抬起，這時有的絲印人員就會用蘸有溶劑的砂布猛擦網(wǎng)版，這常常會造成網(wǎng)版損壞。
一個好的絲印員工極少去用力摩擦網(wǎng)版的圖文印刷面，因為印刷圖文的清晰度要求所有的圖文邊沿保持清晰的乳劑層,用力磨擦?xí)䲟p壞乳劑層界面，甚至擦除掉乳劑層，只剩下光禿禿的網(wǎng)版。在印刷高網(wǎng)線數(shù)彩色圖像時，絲線下面的乳化劑薄膜只有5至6μm厚，網(wǎng)眼自身的絲線直徑只有30μm，不能用力磨擦。因此，避免粗野除污的關(guān)鍵是防止網(wǎng)版被污染。
造成網(wǎng)版污染的最主要原因是油墨控制不當(dāng)，致使干墨留在網(wǎng)眼內(nèi)。在使用溶劑型油墨或水性油墨時，其原因是調(diào)墨過稀或過稠。應(yīng)該在調(diào)墨時按照規(guī)定的用量摻用添加劑。此外也要在印刷生產(chǎn)中經(jīng)常少量地加一些預(yù)先調(diào)好的油墨，保持油墨不發(fā)生變異。在使用UV固化油墨時，應(yīng)避免絲網(wǎng)受到紫外燈照射，也要避免陽光照射。
另一個油墨問題與印刷速度調(diào)控不當(dāng)有關(guān)。自動或手工操作印刷機速度調(diào)控不當(dāng)會導(dǎo)致供量不均，使受墨不足的網(wǎng)孔迅速干涸。
引起油墨變干的最后一個原因是刮墨板調(diào)置或使用不當(dāng)或者已經(jīng)磨損，以高網(wǎng)線數(shù)印刷層次細微的圖像為例，就要使用刮墨邊沿很銳利的刮墨板，水平線角度大約在75度。由于刮墨板在正常使用中會發(fā)生變形或磨損，周邊的圖像清晰度便隨之下降，這表明油墨有可能沒有正常地通過網(wǎng)孔，如果這一問題得不到及時解決，油墨就會干涸在網(wǎng)孔內(nèi)。為避免出現(xiàn)上述問題，應(yīng)定期翻轉(zhuǎn)刮墨板以延長其刮墨邊的使用壽命，或者在圖文印刷質(zhì)量尚未下降之前換用新的刮墨板。
為了使網(wǎng)孔能正常發(fā)揮作用，還應(yīng)該注意清理油墨內(nèi)或有機玻璃上的污物。由于靜電吸附空氣中污染物以及儲存條件不良等原因，有機玻璃表面會沾上污物，上述問題可通過改善儲存條件和工藝控制而加以解決，另外使用除靜電器和有機玻璃除污裝置也可防止灰塵污物從有機玻璃表面轉(zhuǎn)移到網(wǎng)孔內(nèi)。
如果網(wǎng)版已經(jīng)遭到污染了應(yīng)該如何處理呢?在使用平臺絲網(wǎng)印刷機時，要在印完一組印張后把印刷機停下來，然后放入一張吸墨紙，使絲網(wǎng)同吸墨紙相接觸。讓絲網(wǎng)處在印刷位置上，接著用蘸有絲網(wǎng)清洗劑的非磨擦性軟布擦掉網(wǎng)版刮墨面上的污物，不要用力過猛，這樣污物就會透過網(wǎng)孔落到下面的吸水紙上，必要時可再用一張吸水紙重復(fù)清洗網(wǎng)孔。有些落在最上面的污物顆粒也許很大，無法沖過網(wǎng)孔，但用軟布可將其粘起。清洗完畢之后，可用吹風(fēng)機吹干網(wǎng)版（要用冷風(fēng)）。
在清洗圓壓式絲網(wǎng)印刷機時，會遇到不同的情況。由于設(shè)計結(jié)構(gòu)方面的原因，不能像清洗普通絲網(wǎng)印刷機那樣把污物洗落在吸水紙上。所幸的是由于印刷速度比較快，油墨在網(wǎng)孔干涸的可能性不大。如果出現(xiàn)這種情況，首先要在印完一組時把印刷機停下來，然后用非磨蝕性的軟布把絲網(wǎng)清洗劑或稀釋劑蘸涂在印刷圖文部位的模板頂端，注意不要在模板頂端留下過多的清洗劑。此時的目的是用溶劑刷洗網(wǎng)孔內(nèi)的污物。
有時還要清除模板下面的污物，應(yīng)該用軟布輕輕地把污物擦去，不要用力邊猛。
在生產(chǎn)過程中我們應(yīng)該經(jīng)常采用以上清洗除污方式去污，以達到延長網(wǎng)版使用壽命，降低亞克力印刷品的廢品率的作用。
